Термообработка - это Технологический процесс, которому подвергают древесину с целью изменения некоторых свойств натурального дерева, в первую очередь Цвета древесины.

Сам процесс Термообработки начали использовать на Производствах паркетных изделий в середине 90-х годов прошлого века, и заключается он в следующем : дерево, а точнее брусы дерева, распиленные специальным образом из бревна, определенное время ( несколько дней ) находятся в специальных камерах под воздействием высокой Температуры ( ~ 180 - 200 *С ) и в Инертной среде ( чтобы дерево не горело ).

При этом, с древесиной происходят очень сильные изменения по Цвету - древесина темнеет по всей своей массе ( полностью на всю свою толщину ). По сути, древесина "немного обугливается" на микромолекулярном уровне ( внутри самой структуры строения древесины ), при этом сама древесная структура сохряняется. А также, при этом, излишняя влага, находящаяся в дереве, улетучивается - сохраняется лишь влага, необходимая для сохранения естественной структуры дерева ( остаточная влага ).

То есть, при Термообработке, происходят некоторые процессы, так называемого, Искусственного старения древесины аналогичные Естественному старению, гораздо более медленному процессу ( десятки лет ), когда древесина спиленного дерева находится на открытом воздухе под навесом ( чтобы исключить попадание воды в виде осадков и солнечных лучей, от которых древесина портится ). Поэтому, помимо того, что древесина темнеет, улучшаются и некоторые технические параметры самой древесины, а именно : ненамного, но все-таки, увеличивается Твердость древесины и значительно повышается Стабильность древесины - она лучше в последующем переносит перепады Влажности воздуха, что является актуальным для эксплуатации всех паркетных изделий из натурального дерева ( паркет штучный, массивная доска и паркетная доска ).

Процессу Термообработки подвергают в основном Светлые породы дерева, подходящие для этого и по своей древесной структуре и не содержащие значительного количества смол, масел и минеральных солей. Помимо этого, для паркетных изделий используют те породы, у которых после Термообработки получаются интересные и своеобразные декоративные окрасы, чтобы в последующем паркетный пол радовал бы Нас своей Изысканностью и Оригинальностью. Поэтому, очень широко практикуется Термообработка Бука, Березы и Ясеня, и, в незначительной мере, Дуба ( для Дуба этот процесс более сложный ).

Термообработанная древесина имеет еще одну особенность, связанную с воздействием на нее Света - со временем, в течение 6 - 12 месяцев ( зависит от Породы дерева и Интенсивности освещения ), она заметно светлеет ( выцветает ). Это обусловленно процессом Фотосинтеза - от попадания на древесину Солнечного света и от любого бытового освещения, что неизбежно при эксплуатации паркетных полов.

Нужно заметить, что процесс Термообработки не имеет никакого отношения ( ! ) к процессам , так называемого, Копчения древесины ( изменения цвета дерева посредством его пропитывания дымом ) и Морения древесины ( изменения цвета дерева посредством его пропитывания жидкими составами ), хотя цветовой эффект от Термообработки достаточно схож с цветом дерева после этих процессов "копчения-морения", да и сами Названия продукции из термообработанной древесины порой напоминают об этих процессах. Это лишь еще раз подчеркивает, что процесс Термообработки древесины достаточно Новый, по сравнению с процессами Копчения и Морения, но значительно более Эффективный ! Процесс Термообработки древесины является абсолютно Экологически безвредным , а сама древесина, прошедшая процесс Термообработки, остается с такими же Экологическими параметрами ( если не лучше ), какие у нее были до этого.

История возникновения термообработки дерева

Прежде чем использовать древесину в качестве пиломатериалов она должна быть хорошо просушена.

До середины 90-х годов прошлого века, самой используемой технологией сушки древесины была выдержка древесины при температуре 100-150 ºС. Однако, в 1997 г. на одном из финских деревообрабатывающих заводов в г. Миккели, была внедрена новая технология сушки древесины, которая получила название «термообработка древесины». Данный технологический процесс характеризуется более высокой температурой сушки (150-230 ºС).

Преимущества термообработки древесины При этом способе сушки, чем выше температура проведения операции, тем больше потери веса дерева, которые происходят за счет испарения воды и других летучих соединений.

Термообработка древесины дает более сухое дерево, нежели при использовании традиционных способов сушки древесины. В зависимости от технологических параметров операции дерево теряет на 40-60% больше воды. Сам процесс термообработки занимает около 24 часов. За это время дерево теряет от 80 до 90% влаги по сравнению с первоначальным состоянием. Это приводит к уменьшению теплоемкости, что вплотную приближает термообработаную древесину к абашу. Также снижается способность дерева впитывать влагу, что происходит вследствие изменения поверхностной структуры дерева. Приобретение подобной способности помогает избежать дополнительной пропитки древесины разнообразными водоотталкивающими пропитками. Кроме этого, при термообработке древесины происходит процесс разложения содержащегося в древесине сахара, что придает обработанному дереву исключительную стойкость к гниению, приближая его к стойкости лиственницы. Таким образом, дерево проходит и дополнительную санитарно-гигиеническую обработку.

Технология терообработки древесины

Суть технологии термообработки древесины заключается в обработке древесины перенасыщенным водяным паром при температурах 180-240 градусов, приводящие к изменениям в структуре на молекулярном уровне под воздействием термохимических реакций без использования каких-либо химических веществ.

Данная технология позволяет подвергать обработке любые хвойные, мягко- и твердолиственные породы: бук, дуб, ясень, лиственница, сосна, осина, береза и т.д.

Шаг 1

Сушка. Наиболее продолжительным этапом термообработки является сушка. С помощью тепла и пара температура в печи поднимается до 100ºC. После чего температура неуклонно повышается до 130ºC. Во время сушки содержание влаги в древесине снижается почти до нуля. Продолжительность фазы сушки зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева, а также толщины.

Шаг 2

Термообработка. На этапе термообработки температура внутри печи повышается до 185ºC -240ºC. Пар применяется при сушке и термообработке в качестве защитной среды. Защитная среда не допускает горения древесины, а также влияет на химические изменения, происходящие в древесине. Длительность этапа термообработки: 2-3 часа.

Шаг 3

Охлаждение. На последнем этапе температура снижается при помощи системы водяного орошения; когда температура доходит до 80 - 90ºC, древесина снова увлажняется. Окончательный уровень содержания влаги древесины очень важен для ее эксплуатационных характеристик – слишком сухое дерево неудобно в работе. Окончательный уровень влагосодержания древесины должен составлять 4 – 7%. В зависимости от температуры термообработки и сорта древесины этот этап занимает 5 – 15 часов. После термообработки древесина, оставаясь экологически чистым продуктом, приобретает ряд свойств (устойчивость к гниению, стабильность размеров и т.д.), что значительно расширяет области применения дерева как строительного и отделочного материала.